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隨著機(jī)械加工工業(yè)的發(fā)展,生產(chǎn)中依靠冷作模制造的零件越來(lái)越多,使用的冷變形模具種類(lèi)越來(lái)越多。冷體積模鍛(冷鐓、冷擠壓、壓印等);板料沖壓(如拉伸、落料、切邊、沖孔等);材料軋制(冷軋、軋輪成型等)。雖然冷變形模具的種類(lèi)繁多,工作條件不一,性能要求也有所不同,但基礎(chǔ)工作情況相近:即均在冷狀態(tài)下使金屬變形,工作時(shí)承受較大的剪切力、壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。
因而對(duì)這類(lèi)模具鋼應(yīng)具有以下基本性能:
1、足夠的韌性,以便在沖擊載荷和動(dòng)載荷下,不易發(fā)生工作韌的剝落或崩潰。
2、熱處理變形要小,因大多數(shù)模具具有復(fù)雜的型腔和精確精度,熱處理的變形很難用修磨加工來(lái)消除,此外有些冷變形模具還應(yīng)有足夠的耐熱性能。如何合理的選擇冷變形模具的材料和恰當(dāng)?shù)臒崽幚硎侄危蕴岣吣>叩氖褂脡勖巧a(chǎn)中最為關(guān)心的問(wèn)題,作為冷變形模具的正常失效應(yīng)該是磨損、微量的塑性變形和疲勞失效。但在實(shí)際生產(chǎn)中,除磨損失效外,而以崩韌折斷、開(kāi)裂等提前失效,屢見(jiàn)不鮮。眾所周知,影響冷變形模具的使用壽命是一個(gè)綜合的因素;原材料選擇的合理性、原材料內(nèi)部的冶金質(zhì)量、設(shè)計(jì)和制造工藝的合理性、使用條件和操作工人的技術(shù)水平等。但其中模具材料的選用和相應(yīng)的熱處理工藝應(yīng)是重要因素,本文將從選材和熱處理工藝作簡(jiǎn)要說(shuō)明,以起拋磚引玉的作用。
3、高硬度和高強(qiáng)度,以保證在承受高應(yīng)力時(shí)不容易產(chǎn)生微量塑性變形或破壞。
4、高的耐磨性能,在高的磨損條件下能保證模具的尺寸精度,這點(diǎn)對(duì)拉伸模和冷沖壓模顯得更加重要。
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