Q&A
65Mn鋼是一種較為常見(jiàn)的鋼材,在生產(chǎn)過(guò)程中表面容易產(chǎn)生剝落現(xiàn)象,從而降低65Mn鋼材性能,非常影響到用戶(hù)使用,針對(duì)這一現(xiàn)象,鋼毅來(lái)給大家分析一下65Mn鋼剝落的原因及解決辦法。
剝落現(xiàn)象:在65mn鋼剝落缺陷處提起鐵皮,鐵皮上有很多凹坑,底部有很多松散的顆粒狀材料;通過(guò)掃描電鏡,發(fā)現(xiàn)缺陷部位含有鋁、鎵和硅元素夾雜物。
65Mn鋼板
分析認(rèn)為:
1.鋁、鎵和硅元素可能是煉鋼過(guò)程中的氧化產(chǎn)物
2.硅和鎂元素可能來(lái)自耐火材料在鋼水或爐渣侵蝕下的脫落產(chǎn)物,沿加工方向膨脹,在熱軋過(guò)程中斷裂,導(dǎo)致出現(xiàn)65mn鋼表面剝落等缺陷。
65Mn鋼棒
針對(duì)以上問(wèn)題,可采取以下方案:
1.正常爐次精煉周期必須為≥ 28分鐘,在精煉鈣的過(guò)程中,鋁鈣線(xiàn)喂線(xiàn)速度速度≥ 2.5m/s,以保證喂線(xiàn)速度和喂線(xiàn)位置,提高鎵的收得率,軟吹時(shí)間應(yīng)為≥ 5分鐘,即總精煉周期為≥ 33分鐘,特別是調(diào)整合金的爐次,充分保證夾雜物的上浮,軟吹時(shí)間必須為≥ 8分鐘。
2.提高中包澆鑄目標(biāo)溫度5-10℃,以保證65mn鋼夾雜物的上浮時(shí)間。
3.保證65mn鋼澆鑄過(guò)程中鋼包液位穩(wěn)定,將結(jié)晶器液位波動(dòng)控制在±3mm以?xún)?nèi),保持液位穩(wěn)定。
65Mn彈簧鋼板
4.大包應(yīng)保證大包套管與大包連接處密封良好,保持大包套管垂直,做好保護(hù)澆鑄工作,大包更換應(yīng)在2分鐘內(nèi)完成。
5.浸入式水口采用自動(dòng)排渣線(xiàn),插入深度控制在100-160mm范圍內(nèi)。
6.65Mn鋼換水時(shí)形成的彎月面過(guò)大,容易造成漏鋼,這些問(wèn)題需要考慮,如果由于套眼事故導(dǎo)致噴嘴處出現(xiàn)絮體流,請(qǐng)將其向下拉,不要更換噴嘴。
以上便是給大家分享的關(guān)于65Mn鋼表面出現(xiàn)剝落現(xiàn)象的原因及控制方案,希望可以對(duì)大家有所幫助,如果還行了解更多關(guān)于65Mn鋼的資訊歡迎前來(lái)資訊我們。