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粉末高速鋼始于上世紀(jì)60年代開始研發(fā)生產(chǎn),粉末高速鋼的冶煉方法是高速鋼冶煉的一種創(chuàng)新,性能介于硬質(zhì)合金和普通高速鋼之間的新鋼種,使機(jī)械制造加工業(yè)的刀具用材有了新的發(fā)展。作為一種性能優(yōu)異的新鋼材,粉末高速鋼正逐漸被人們接受,在機(jī)械加工業(yè)中發(fā)揮越來越大的作用。
粉末高速鋼之熱處理:
每一種鋼材的使用好壞,都取決于熱處理的選擇及條件。Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1200℃ (各廠家的成份不同而有高低)。W系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1240℃。粉末高速鋼熱處理成敗尤重視回火程序。Mo系粉末高速鋼熱處理時應(yīng)防止Mo元素「脫漏」的現(xiàn)象。
粉末高速鋼之研磨:
一、研磨砂輪的選擇:要選擇切削力較好的砂輪,如CBN砂輪。
二、防止研磨過熱:要防止研磨時局部溫度大于回火溫度,最好用濕磨。
三、防止研磨時產(chǎn)生殘留應(yīng)力:每次的力量不可太大,正常進(jìn)刀量每次不超超過0.03m/m,并保持經(jīng)常性的研磨輪整修,削銳,及研磨屑清理,是做好研磨的必要課題。
粉末高速鋼之線切割:
工件在經(jīng)過切割會產(chǎn)生「放電白層」應(yīng)要盡量去除掉,才可以提高壽命。
一、線切割加工后應(yīng)再精修,且精修次數(shù)愈多愈好,尤其是提高較厚的材料。
二 、線切割時盡量放慢速度,并降低電流。
三、精修后工件必需經(jīng)過拋光,以徹底消除放電白層。
粉末高速鋼的應(yīng)用:
粉末高速鋼由于具有很高的耐磨性,優(yōu)質(zhì)的韌性,以及可研磨至很光滑的表面等。
一、取代傳統(tǒng)高速鋼用于各種成型刀具。
二、粉末高速鋼廣泛的使用于精密連續(xù)沖模,深抽模及析彎模。
三、用于需要耐磨的機(jī)件(比碳化鎢合金易于加工)。
四、用于表面需要如鏡面易于脫料及耐較高溫的材料。
五、用于尺寸需穩(wěn)定,長期間使用尺寸不可有變化的半導(dǎo)體模具及二極發(fā)光體等。
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