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  • 公司新聞  |  發(fā)布日期:2021-07-30  |  閱讀:1561
  • 高速鋼模具使用壽命縮短的原因有哪些?

    高速鋼模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門制造零件的主要加工工具,在實際使用中高速鋼模具會出現(xiàn)損壞現(xiàn)象,那么是什么原因導致高速鋼模具使用壽命短呢?下面我們一起來看看。

     

    高速鋼


    首先是高速鋼中的夾雜物,鋼中的夾雜物是工具和模具裂紋的來源,尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物在熱加工過程中不會發(fā)生塑性變形,導致在進一步熱處理和使用過程中發(fā)生脆性斷裂和微裂紋,裂紋將進一步導致高速鋼模具開裂。


    其次是鍛造質量差。鋼材的鍛造質量直接影響模具的使用壽命鍛件的加熱系統(tǒng)和變形過程不當會產生過燒、表面和內部裂紋,對于高碳高鉻萊氏體鋼,如果鍛造過程中加熱速度過快,保溫時間不足,由于導熱性差,會降低模具的使用壽命,甚至直接報廢,鍛造過程中坯料內外溫差大,導致高速鋼模具產生內部裂紋。


    第三是高速鋼模具內的碳化物分布不均勻。如Cr12、Cr12MoV等,當鍛造比小或澆注溫度控制不當時,共晶碳化物較多,高速鋼鋼中易出現(xiàn)帶狀或網(wǎng)狀碳化物偏析,使高速鋼模具零件在淬火過程中經常沿著帶狀或網(wǎng)狀碳化物嚴重部位開裂,或在使用過程中內部裂紋進一步擴展,導致失效。


    第四是高速鋼模具表面質量差。如果合金高速鋼模具表面脫碳嚴重,在模具最終熱處理過程中加工后仍有脫碳層,由于內外結構的不同會產生明顯的應力,另一方面導致模具淬火裂紋,淬火后模具表面硬度低,斷面硬度分布不均勻,降低了高速鋼模具的使用壽命。


    以上就是高速鋼模具使用壽命縮短的原因了,通過上面的介紹,相信您已經知道了如何提高高速鋼使用壽命了,希望對您有所幫助!

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